Intellinova Parallel EN Ex

Intellinova Parallel EN Ex ist ein fortschrittliches Online-System zur kontinuierlichen Überwachung des Maschinenzustands in explosionsgefährdeten Umgebungen. Branchen wie Öl und Gas, Offshore, Petrochemie und Zuckerfabriken sind einige Beispiele, bei denen Intellinova Parallel EN Ex die ideale Lösung zur Zustandsüberwachung ist.

Höchste Effizienz bei der Zustandsüberwachung

Intellinova Parallel EN Ex überwacht kontinuierlich Ihre kritischen Anlagen und erfasst relevante Ereignisse unverzüglich. Sechzehn synchrone Kanäle für die Schwingungs- und/oder Stoßimpulsmessung mit dem DuoTech-Beschleunigungssensor und acht Drehzahlkanäle können für die Datenerfassung an Maschinen mit komplexen Antrieben verwendet werden, auch unter variablen Betriebsbedingungen. Das System verfolgt und verwaltet Änderungen der Prozess- und Betriebsbedingungen und liefert so eine zuverlässige Momentaufnahme des Anlagenzustands für ganze Maschinen. Messaufträge können so eingerichtet werden, dass einzelne Kanäle oder mehrere Systemeinheiten parallel und synchron getriggert werden. Die Diagnose- und Analysesoftware Condmaster Ruby bietet benutzerdefinierte Filtereinstellungen, Live-Spektren und Live-Ansichten des Status aller angeschlossenen Anlagen. 

Durch die Implementierung von HD-Zustandsüberwachungstechnologien ist das System die ideale Wahl für Branchen wie Öl- und Gas-, Offshore-, Petrochemie- und Zuckerfabriken mit hohen Anforderungen. Es eignet sich auch gut für Anwendungen mit niedriger Drehzahl (von unter 0,1 U/ min) wie Rührwerke, Brecher oder Förderer. Dank der erweiterten Funktionalität ist das System ideal, wenn die Messung aufgrund kurzer Prozesszyklen zeitkritisch ist, z.B. Förderer oder  Hebezeuge wie Kräne. Es eignet sich auch für einfachere Anwendungen wie Motoren, Pumpen und Lüfter.

Ex logotype (for use in potentially explosive atmosphere)

SICHER UND GESUND

Brennbare Gase und brennbarer Staub finden sich in einer Vielzahl von Zusammenhängen. Intellinova Parallel EN Ex ist ATEX- und IECEx-zertifiziert für die sichere Installation und Verwendung in Bereichen, in denen die Gefahr einer Gas- oder Staubexplosion besteht.

HÖCHSTE EFFIZIENZ

Intellinova Parallel EN Ex kombiniert die modernsten verfügbaren Mess- und Visualisierungstechnologien, um sicherzustellen, dass selbst die komplexesten Maschinen effektiv überwacht werden.

PERFEKTES TIMING

Mit paralleler und synchroner Zustandsmessung auf bis zu 16 Kanälen ist das System perfekt geeignet, wenn kurze Prozesszyklen die Zustandsmessung zeitkritisch machen.
Gears and bearings in steel gray

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Intellinova® Parallel EN ist ein leistungsstarkes Online-System, das sich perfekt für die Zustandsüberwachung von Industrieanlagen mit hohen Verfügbarkeitsanforderungen eignet. Diese robuste Überwachungseinheit wurde entwickelt, um anspruchsvolle Industrieumgebungen und komplexe Betriebsbedingungen in allen Branchen zu bewältigen.

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Eigenschaften

Messtechniken

Intellinova Parallel EN implementiert die fortschrittlichsten und effizientesten verfügbaren Technologien zur Überwachung der Schwingpegel, des Lagerzustands und der Schmiereffektivität: 

  • HD ENV, hochauflösende Schwingungs-Hüllkurventechnologie zur Früherkennung von Getriebe- und Lagerschäden mit kristallklaren Spektren und Zeitsignalen
  • SPM HD, hochauflösende Stoßpulsüberwachungstechnologie zur Messung mit höchstem Signal-Rausch-Verhalten und sehr hoher Auflösung
  • SPM LR/HR HD, Stoßpulsmessmethode
  • Breitband-Schwingungsmessung nach ISO 2372 oder ISO 10816
  • FFT mit Maschinenfehlersymptombewertung
  • Benutzerdefinierte Messungen über Analogeingänge oder OPC, z. B. Druck, Durchfluss, Last, usw.
Industrielle Vielseitigkeit

Dieses robuste System wurde entwickelt, um anspruchsvolle industrielle Ex-Umgebungen zu bewältigen.

Intellinova Parallel EN Ex system overview

Technische Übersicht


Intellinova® Parallel EN Ex ist ein leistungsstarkes Online-System, das sich perfekt für die Zustandsüberwachung von Industrieanlagen in explosionsgefährdeten Bereichen eignet. Das System ist mit Schrank, Systemeinheit, Kabelverschraubungen und Netzteil ausgestattet.

Um ein vollständiges Ex-System zu erhalten, müssen Ex-Schnittstellen für Aufnehmer in den Ex-Gaszonen 0, 1 oder 2 oder den Ex-Staubzonen 20, 21, 22 verwendet werden. 

Ex-Kennzeichnung

II 3 (1) G Ex nR [ia Ga] IIC T4 Gc
II 3 (1) D Ex tc [ia Da] IIIC T85°C Dc
Ta: -20 bis +60°C

Technische Spezifikationen

 

Eigenschaften INSEN8 Ex INSEN16 Ex
Edelstahlgehäuse, IP66 400x400x210 mm (15.7x15.7x8.3 in) 600x600x210 mm (23.6x23.6x8.3 in)
Messkanäle
(parallel, für Stoßimpuls- oder Schwingungsmessung)
8 16
Analog-Eingänge 2 4
RPM Eingänge (parallel) 4 8
Digital-Eingänge/-Ausgänge 2/2 4/4