SPM Instrument stellt Prozessoptimierung für Trommelmühlen vor
Mit über fünfzig Jahren Innovation und Entwicklung von Hochleistungslösungen für die Zustandsüberwachung hat SPM Instrument solide Erfahrungen mit den unterschiedlichen Anforderungen in vielen Branchen gesammelt. Das Unternehmen nutzt sein umfassendes technisches Know-how nun in einem neuen Anwendungsgebiet für die hochauflösenden Daten seiner patentierten HD Condition Monitoring Technologien.
Als SPM die bahnbrechenden Zustandsüberwachungstechnologien SPM HD und HD ENV zum ersten Mal vorstellte, lag der Fokus ausschließlich auf der außergewöhnlichen Datenqualität und der Fähigkeit der Technologien, rekordverdächtige Frühwarnungen vor mechanischen und Schmierungsproblemen in rotierenden Maschinen zu liefern. Vor kurzem hat SPM entdeckt, dass HD Technologiedaten nicht nur Informationen über den mechanischen Zustand produktionskritischer Maschinen liefern können, sondern auch wertvolle Einblicke in die industriellen Prozesse selbst.
Jenseits der Zustandsüberwachung – ein neues Einsatzgebiet für hochauflösende Daten
Die Entdeckung, dass die traditionelle Schwingungs- und Stoßimpulsmessung über die industrielle Zustandsüberwachung hinaus verwendet werden kann, eröffnet nun ein ganz neues Anwendungsgebiet.
Das neugierige und sorgfältige Beobachten, Untersuchen und Weiterverfolgen unbekannter Datenmuster hat wertvolle Informationen über das Innenleben verschiedener industrieller Prozesse ans Licht gebracht.
Neben der Optimierung des Maschinenbetriebszustands ermöglichen dieselben fortschrittlichen Messtechnologien, intelligenten Algorithmen und Hardware, die für die Zustandsüberwachung verwendet werden, der Prozessindustrie nun, neue Bereiche ihrer Produktion zu verbessern.
Optimierung des Mahlprozesses in Trommelmühlen
Die Bergbau- und Mineralverarbeitungsindustrie erschließt sich diese neue Möglichkeit als Erste, wo kostenintensive Ausrüstung und ein energieintensiver Prozess mit einem großen CO2-Fußabdruck einige der Hauptantriebskräfte für die Optimierung sind.
Ein besonders anfälliger Teil des Abbauprozesses ist das Mahlen und Zerkleinern des Erzes. In vielen Bergwerken stellt die Trommelmühle einen Engpass dar, durch den die gesamte Produktion läuft. Trommelmühlen sind riesige Investitionen, die nicht leicht zu ersetzen sind. Daher ist die Steigerung der Betriebseffizienz bestehender Konzentratorkreisläufe für die Maximierung des Produktionsdurchsatzes und der Produktionsqualität von entscheidender Bedeutung.
Der Bergbaubetrieb ist mit einigen erheblichen Herausforderungen in Bezug auf Gesundheit, Sicherheit und Umweltfaktoren verbunden. Brechen und Mahlen machen einen großen Teil des gesamten Energieverbrauchs im Bergbau aus. Eine effizientere Zerkleinerung hat das Potenzial, den CO2-Fußabdruck bestehender Zerkleinerungsanlagen zu reduzieren. Selbst geringfügige Verbesserungen im Zerkleinerungsprozess können die Ressourcen- und Energieeffizienz verbessern, was zu einem geringeren Energieverbrauch, geringeren Treibhausgasemissionen und einer Abfallreduzierung führt.
Darüber hinaus kann ein reibungsloser und gut funktionierender Mahlprozess dazu beitragen, die Sicherheit des Personals zu gewährleisten, indem die Notwendigkeit für das Personal verringert wird, im Inneren der Trommel zu arbeiten, um die Auskleidung und/oder Hebestangen auszutauschen oder verstopftes Mahlmaterialien zu entfernen.
Überwachung der Beschickungs-Spitzenposition
Die neue Prozessoptimierungslösung von SPM Instrument für Trommelmühlen (zum Patent angemeldet) überwacht die Beschickungs-Spitzenposition. Der Gesamtzweck besteht darin, die Mühle so nahe wie möglich an der maximalen Arbeitskapazität zu halten und gleichzeitig das Risiko von Fehlermodi wie Mühlenüberlastung, Unterlast und Freilauf zu vermeiden. Die Lösung ist ein effektives Werkzeug für Bediener, um die ideale Vorschubgeschwindigkeit für optimale Mahlbedingungen zu bestimmen.
Die Steigerung der Mahleffizienz ermöglicht auch die Optimierung der Partikelgrößenverteilung. Als wesentlicher Parameter für die Effizienz in der Trennstufe wirkt sich die Partikelgrößenoptimierung positiv auf die Flotationsleistung aus. Dies ist besonders wichtig bei Bergbaubetrieben mit einem einzigen Konzentratorkreislauf, der möglicherweise mit wechselnden Erzeigenschaften umgehen muss. Die Vorteile des optimierten Brechens und Mahlens werden sich durch den gesamten Kreislauf ausbreiten.
Weitere Vorteile dieser Prozessoptimierungslösung sind die Überwachung von:
- Verschleiß an Mantel und Hebern
- Austragsblockade
- Dichte
- Vorhandensein großer Steine
Die Hardware-Installation ist unkompliziert und robust, ohne dass Geräte am rotierenden Mantel der Mühle angebracht sind. Die Spitzenposition unterscheidet sich normalerweise an den Ein- und Austragsenden der Mühle. Die Lösung ist insofern einzigartig, als sie nicht an einer einzigen Position, sondern an beiden Enden mit patentierter HD Schwingungsmesstechnologie misst. Die aus den Schwingungsdaten abgeleiteten Informationen werden in einem benutzerfreundlichen, webbasierten Dashboard im Kontrollraum dargestellt, sodass Mühlenbetreiber die Spitzenposition der Charge optimieren und somit die Mahleffizienz, den Durchsatz und die Rohstoffausbeute optimieren können.
Die Spitzenposition-Überwachungslösung ist ein benutzerfreundliches und äußerst wirkungsvolles Prozessoptimierungstool mit niedrigen Investitionskosten und schnellem Return on Investment. Unter Ausnutzung der gleichen Technologien und Geräte wie die leistungsstarken Maschinenzustandsüberwachungslösungen von SPM hat die Spitzenposition-Überwachung ein erhebliches Potenzial, das Endergebnis zu beeinflussen.
Prozessoptimierung und Zustandsüberwachung – eine überzeugende Kombination
Dieser neue Anwendungsbereich für hochauflösende Prozessdaten knüpft perfekt an Condition Monitoring an. In einer Branche mit hohen Produktionskosten ist die Kombination der Vorteile der zustandsorientierten Instandhaltung mit denen der Prozessoptimierung eine erfolgreiche Strategie, die zu Folgendem beiträgt:
- Erhöhte Produktionsgeschwindigkeit
- Erhöhte Rohstoffausbeute
- Maximale Verfügbarkeit
- Verbesserter Anlagenzustand
- Verbesserungen bei Gesundheit, Sicherheit und Umwelt
Ein gut konzipiertes, gut implementiertes Zustandsüberwachungsprogramm, gepaart mit erfolgreicher Optimierung kritischer Prozesse, bringt das Beste aus Anlagen und Produktion heraus und ermöglicht so Werken und Betrieben, neue Möglichkeiten für mehr Rentabilität und Geschäftswachstum zu nutzen.
Für mehr Informationen kontaktieren sie bitte:
SPM Instrument Int. GmbH
Telefon +43 (0)2247-35110 oder office@spminstrument.at