Der Gesamtzweck des DSS besteht darin, das Wartungspersonal davon zu befreien, riesige Mengen an Messdaten zu analysieren und Erkenntnisse über Ursachen und komplexe Problemlösungen zu gewinnen. Stattdessen verwendet das DSS künstliche Intelligenz, statistische Analysen und andere Algorithmen, um die gesammelten Daten nach Informationen zu durchsuchen und automatisch Musterabweichungen und potenzielle Warnsignale zu erkennen, die einen Wartungsaufwand am meisten rechtfertigen.

Das DSS minimiert den Zeitaufwand für eine korrekte Beurteilung des Maschinenzustands drastisch, ohne dass der Benutzer tiefgehende Kenntnisse in der Datenanalyse benötigt. Es macht Unternehmen unabhängiger von internem Fachwissen und ermöglicht Ingenieuren, weniger Zeit mit der Datenanalyse und mehr Zeit mit der Optimierung der Wartung zu verbringen.

Zuverlässige, konsistente und informative Ausgabe

Die DSS-Funktionen sind alle im Condmaster-Plattformpaket enthalten, sodass alle Benutzer vom Expertenwissen des Systems profitieren können. Das DSS macht auf der Grundlage logischer Schlussfolgerungen Vorhersagen über den allgemeinen Maschinenzustand und Maschinenschäden. Das DSS bietet umsetzbare Erkenntnisse und erleichtert es Wartungsteams, fundierte Entscheidungen zu treffen, Aktivitäten richtig zu priorisieren und Pläne effektiv auszuführen.

Mit dem DSS kann der Benutzer mithilfe einer grafischen Drag-and-Drop-Oberfläche komplette Maschinen aus einer Komponentenbibliothek erstellen. Es generiert dann automatisch alle Messauftrags-Einstellungen und Maschinenfehler-Symptome. Basierend auf der benutzerdefinierten Kritikalitätsbewertung der Ausrüstung und den während einer Lernphase gesammelten Messungen werden Maschinenbasiswerte festgelegt. Auf dieser Grundlage berechnet das DSS die Maschinenzustandsbewertungen und zeigt sie als leicht verständliche Farbverläufe an. Um sicherzustellen, dass alle Berechnungen auf qualitativ hochwertigen Messdaten basieren, kann ein Signalqualitätstest aktiviert werden.

Verbesserte Warnfunktion für mehr Effizienz und Nachverfolgung

Die Möglichkeit, Benutzer rechtzeitig auf potenzielle Probleme und wichtige Informationen aufmerksam zu machen, ist ein zentraler Bestandteil der Software, der in der neuen Condmaster-Revision weiter verbessert wird. Die neue Warn-Funktionalität wird nicht nur einer Vielzahl von Kundenwünschen gerecht, sondern integriert sich auch enger in die Analysefunktionen der Software. Sie wird auch für KI-verarbeitete Auswertungen wie etwa Maschinenzustandsvorhersagen verwendet. Die neue und verbesserte Warn-Funktion bietet volle Funktionalität sowohl in Condmaster Ruby als auch in Condmaster.NET und ermöglicht eine klare, redundanzfreie Ansicht und einen viel flexibleren Workflow, wenn Maßnahmen erforderlich sind; zum Beispiel durch die Möglichkeit, neue Prioritätsstufen und Statusanzeigen auf der Ebene einzelner Warnmeldungen festzulegen.

Erweiterter Support für neue Produktversionen

Condmaster Ruby 2022 bringt viele Verbesserungen auf Kundenwunsch und unterstützt auch Airius LTE-M, eine aktualisierte Version des drahtlosen Schwingungssensors, der über Mobilfunknetze kommuniziert, und die neue Intellinova Parallel EN Online-Systemversion mit vier Kanälen.

In Verbindung mit dieser Überarbeitung wird auch eine neue Anpassung der Software eingeführt, die ausschließlich die Verwendung des drahtlosen Airius-Schwingungssensors unterstützt. Mit dem Sensor, der Software und der kostenlos herunterladbaren mobilen App Condmaster.NET können Benutzer wichtige Maschinen aus der Ferne überwachen – im Feld, unterwegs und mit minimalen Investitionen.

Für weitere Informationen zu diesen und anderen Neuigkeiten zu Condmaster Ruby 2022 laden Sie unten 'Condmaster Ruby 2022 – Upgrade Benefits' herunter oder wenden Sie sich an Ihre nächste SPM-Vertretung.

 Condmaster Ruby 2022 ist ab Ende August 2021 lieferbar.

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